在近期施耐德電氣商業價值研究院發布的《綠色智能制造行業觀察——煤化工行業》，通過對國內上百家煤化工企業摸底、抽樣和總結，分析了當前的行業現狀，提出了對未來產業高端化和差異化發展的借鑒和思考。

       數字化技術的新機遇

　　《白皮書》指出，國內煤化工行業轉型升級在信息化、安全性、環保、供應鏈、生產等五大方面存在挑戰，當前煤化工行業信息化程度都在穩步提高，但普遍存在數據孤島、利用率低下和維護不足的問題；煤化工安全管理工作復雜，需要從意識上、制度上和技術上制定對策，杜絕違規操作，消除安全隱患；從環保響應方面來看，煤化工企業存在源頭追溯困難和監管落實不到位的情況。

　　另外，高效的供應鏈是提升企業核心競爭優勢的重要手段之一，但許多企業還存在采購計劃不嚴謹、供應鏈管理意識不足、缺少經濟性評估、采購與需求脫節乃至進出場車輛管理粗放等問題。

　　要實現智能制造，不能生搬硬套。對此相關專家認為，未來標桿煤化工企業應具備以下多種特征，在決策、數據、生產運營、執行等多方面具備智慧特征，同時強調能效優化和安全主題，構建標準化體系為原則的全生命周期綠色智能工廠。即持續探索降本增效的長效機制，加大綠色低碳生產工藝、技術和裝備的研發、示范和推廣力度，提高能源資源利用效率等。

　　《煤炭工業“十四五”現代煤化工發展指導意見（征求意見稿）》中指出，“十四五”時期是現代煤化工高質量發展的關鍵階段。以互聯網、大數據、智能化、綠色化為代表的新一輪技術革命與產業發展深度結合，國際油氣價格的不確定性和不穩定性持續增加，生態環保約束也更加強化，新能源和可再生能源替代能力顯著增強，現代煤化工產業必須走上清潔高效綠色低碳發展之路。

　　促進煤炭由單一燃料向燃料和原料并重轉變，建設現代煤化工產業體系。面對前路的諸多挑戰，信息技術大變革大發展的時代，數字化技術給煤化工行業提供了另一個機會。

　　老牌“煤”企的華麗轉身

　　湖北三寧化工的數字化轉型，就體現了老牌化工企業的智能蛻變。

　　三寧化工始建于1969年的枝江縣化肥廠，是化工行業領先的民族品牌，集煤化工、磷化工、精細化工和工業服務業于一體，總資產接近200億元?；て髽I常常面臨著三種必須解決的矛盾，即生產工藝復雜性和安全穩定要求的矛盾，同質化產品與激烈市場競爭的矛盾，以及行業本身高污染、高耗能和綠色可持續發展之間的矛盾?，F在，隨著工廠自動化生產程度越來越高，工藝原理越來越復雜，裝置工藝師和生產操作員也面臨著越來越多的挑戰。

　　在三寧化工最新的60萬噸/年乙二醇項目中，施耐德電氣基于EcoStruxure架構為其提供了一系列數字解決方案，幫助三寧化工建設數字化工廠，并由此實現了項目建設及安全生產的全面升級，開啟了生產管理和項目運維的全生命周期數字化轉型之路。

　　除此以外，施耐德電氣還幫助三寧化工實現了項目數字化交付，成為構建數字化工廠的第一步；而通過AVEVA資產信息管理軟件，企業也可以將項目建設階段所產生的工程信息、生產過程產生的實時數據信息及管理信息在數字孿生中融合使用，優化生產和運營管理。

　　在安全和可靠性上，施耐德電氣為三寧化工配備了安全儀表的三級防御體系，使用智能中壓開關柜和空氣阻路器等系統，提高供電連續性和可靠性；在人員培訓方面，施耐德電氣的OTS和AVEVA操作員培訓方針系統模擬工廠現場裝置和控制情況，在虛擬環境中對操作員進行離線或者在線培訓。在三寧化工智能工廠推進辦公室主任楊文華看來，施耐德電氣的數字化解決方案幫助企業實現了25%-30%的崗位融合，能源效率也提高了5%。

　　伴隨人工智能、大數據、物聯網、云計算等新一代數字化技術的日漸成熟，傳統的信息化建設已逐步升級為全新的數字化轉型，而煤化工企業也一直在這場沒有硝煙的“智能革命”中摸索前行。相信在更多如施耐德電氣一樣的企業的群策群力下， 國內煤化工企業也必將在技術、裝備以及環保安全層面取得更大進步，為實現“雙碳”目標貢獻行業力量。