從去年十月份16臺套/月，到今年十月份36臺套/月，通過精益生產方式不斷提升大功率海上風機的可制造性效率，以快速的生產節拍和量產周期保障了海上風機高質量、高效率交付。

值得提及的是，海上風電裝備產業基地在不到10000平方米的區域內，實現了18小時出產1臺套風機的節拍、月出產36臺套風機的量產周期，也因此成為業內單位面積海上風機可制造性效率最高的制造基地。風機臺套包括輪轂系統、機艙系統和塔底平臺。

正如月有陰晴圓缺，需求也有峰谷變化，致力于做到穩定、有序、柔性地量產正是遠景射陽海上風電裝備產業基地的顯著特征。而看似刻板的量產其實是一種技術活。

就像庖丁解牛的得心應手，量產大功率海上風機也要掌握并自如運用裝配規律，其中生產節拍是最核心也最具活力的元素。也就是說，不同的生產節拍，需要啟用相應的工藝配方，僅從去年10月量產16臺套/月，到今年10月36臺套/月，隨著生產節拍的變化，射陽海上制造基地已相應推出4種工藝配方，滿足了客戶不斷增長的交付需求。

生產節拍時間越短越需要細化風機裝配模塊，比如主軸系統、傳動鏈系統、偏航系統、變槳系統、桁架預組裝、機艙罩等模塊的安裝，從一種組合到另一種組合的裝配模塊切換，實則反映的是量產技術帶來的制造效率及效益的優化。

更重要的，是由制造拉動研發在風機裝配設計細節上的持續改善，進一步落地了產品的易裝配性和更高的可靠性。比如風機動力電纜敷設方式細節的改善：改善前其扭攬為整體式設計，沿桁架兩端敷設；改善后改為分段式非扭攬設計，沿機艙底板敷設，僅需一步工序便可完成動力電纜敷設，這樣單臺主機產出時間縮短了一個班次。