習近平總書記指出，推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產品向中國品牌轉變。十九大報告中也提出要“促進我國產業邁向全球價值鏈中高端，加快培育國際產能合作和競爭新優勢”。

當前，中國經濟已進入新的發展格局。對于中國裝備工業而言，只有真正實現“三個轉變”，積極探索打造中國品牌新路徑和新方法，大力改善供給結構、提高供給質量，才能為經濟發展提供持續支撐作用。

隨著中國速度曾經的極致發揮，國內機床工具市場迅速擴大，以至于使其成為了世界第一大消費國、第一大生產國和第一大進口國。

從2009年至2016年所實施的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項，共安排課題562項，中央財政資金投入91.14億元；累計申請發明專利3956項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2951項，新增產值約706億元。高檔數控系統打破國外技術壟斷，關鍵功能部件實現批量配套，國內市場占有率由不足1%提高到了5%左右。以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發動機零部件等領域實現批量示范應用，為大飛機、新型戰機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備；重型鍛壓裝備性能接近國際先進水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產權的柔性制造系統核心技術。成績的取得不可謂不顯著，但這似乎仍難以改變國內機床工具行業在全球化開放式競爭格局下的弱勢地位。

一、殘缺的龐然大物。

中國機床工具工業協會數據顯示，截至2016年11月，機床工具行業共有規模以上企業5752家。如果加上那些難以計數的小微企業，國內機床工具行業的企業數量無疑是全球第一。但這并不足以使其構成一個完整健全的產業鏈。高端刀具基本依賴進口，自動化量儀基本為外企壟斷，功能部件無論在質量和數量方面都與國外廠家差距巨大，全國的滾動部件總產量還不如臺灣一家企業，機床主軸用高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承幾乎空白。

二、旺盛需求未能推動能級提升。

國外汽車工業發展無一例外地帶動了本國機床工業行業的技術進步與產業發展。而中國汽車工業的高速發展卻更多惠及了工業發達國家的相關產業。

三、行業升級跟不上需求變化。

隨著制造業的轉型升級，目前機床行業市場對于低端產品需求不斷下降，中高端產品需求正成為主流。

統計顯示：2017年10月，中國金屬加工機床進口量5870臺，同比增長29.9%；進口金額6.3億美元，同比增長43.1%。2017年1~10月中國金屬加工機床進口量為72695臺，同比增長24.8%；進口金額71.4億美元，同比增長13.1個百分點。

2017年1月~11月，浙江紹興地區共進口機床314臺，貨值達2201萬美元，分別比2016年同期增長193%和140%。進口機床主要是意大利、日本、德國、韓國生產的加工中心、磨床、激光切割機床等。據悉，國產數控機床產品在精度、耐用性等方面與世界先進水平之間存在的較大差距，是導致紹興地區進口機床數量劇增的主要原因。

四、路徑選擇是前提。

鑒于機床工具行業多品種、單件、小批、成批生產的特點，國外強勢機床工具企業都是走“專、新、精、強”的發展模式。而同為國企的沈陽機床和濟南二機床今天的不同際遇，表明了路徑選擇的決定性作用。

近幾年，濟二加強兩化融合應用，提高數字化制造能力，實現制造系統信息化、智能化升級，結合生產經營實際，在ERP應用基礎上，建立了智能制造車間，集成PLM、ERP、DNC等系統，打通產品全生命周期的數據鏈，實現了設計、工藝、生產、制造一體化協同應用，在多品種、單件小批量、離散型企業中處于國內領先水平。

去年10月，濟二贏得日產美國工廠5600噸大型高速沖壓線訂單，首次進入日系車企北美市場。其自主研發的雙擺角數控萬能銑頭實現批量配套應用，五軸機床實現了進口替代。濟南二機床董事長張志剛曾表示：“如果有機床奧林匹克，濟二也可以為祖國升國旗?！?/p>

產業的發展與競爭力的構建有其內在邏輯。那其中包含著制造文明與哲學。如果說，在經歷數十年的實踐與探索，我們仍然與預期達到的目標漸行漸遠的話，只能說明我們尚不能認識事物發展的內在邏輯。那么，要改變這種局面到底需要些什么呢？

文章來源：文章來源：中國工業新聞網--中國工業報