一、形成加工精度反常毛病的原因

形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。

二、數控機床毛病確診準則

1.先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

2.先機械后電氣一般來說，機械毛病較易發覺，而數控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前，首要注意掃除機械性的毛病，往往可到達事半功倍的效果。

3.先靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調查，測驗，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉工況下，進行動態的調查，查驗和測驗，查找毛病。而對破壞性毛病，必須先掃除風險后，方可通電。

4.先簡略后雜亂當呈現多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡略。

1.直觀法：（望聞問切）問-機床的毛病現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-反常動靜；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發熱，振蕩，接觸不良等。

2.參數查看法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，體系長時間不通電或外部干擾都會使參數丟掉或紊亂，應根據毛病特征，查看和校正有關參數。

3.隔離法：一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。

5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

四、加工精度反常毛病確診和處理實例

1.機械毛病導致加工精度反常

毛病現象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z方向過切）。

毛病確診：調查中了解到，毛病是遽然發作的。機床在點動，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。

查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系（G54-G59）的校正和核算。

在點動辦法下，重復運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發現Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。