現在國內的經濟在不斷的發展，人們對于經濟性、舒適性以及安全性的要求在不斷的提高，汽車上電子產品的種類也在不斷的增加，這樣其汽車線束就會變得越來越復雜，產品出現故障的概率也相應的增加了。

汽車線束在使用的過程中要具有一定的耐久性以及可靠性，在使用的過程中人們對于生產以及線束的工藝比較有興趣，產品在設備的過程中需要做成其圖紙，要編排線束的生產工藝。 

汽車線束在加工的過程中其第一個工位就是開線工藝，其準確性直接關系到整個生產的進度，在使用的過程中一旦初選錯誤尤其是開線尺寸偏短，這樣就會直接導致所有的工位返工。 

汽車線束在編制開線工藝的過程中一定需要根據其圖紙的要求合理的確定其導線的開線尺寸以及剝頭尺寸，設備的開線以后就需要進行壓接工藝，在使用時需要根據其圖紙的要求的端子類型確定壓接參數。 

汽車線束需要有效的制作其壓接操作說明說，這樣對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工，產品中有效的導線需要先穿過護套后才可以進行壓接，它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接。 

汽車線束的預裝工藝，為了能有效的提高其總裝效率，在復雜的線束都要設置預裝工位，預裝的工藝的合理是直接影響其總裝配的效率，也有效的反映出一個工藝人員的技術水平。