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官方商城為了促進電化學反應的進行，降低電極反應的阻力，絕大多數的鋰電池活性材料都使用粉體材料，包括鋰電池的正極材料、負極材料、粘接劑材料、導電劑材料。鋰電池的活性材料都要經過配料，與相應的溶劑相混合，攪拌分散(或溶解)均勻，制成漿料的工序，才能用于鋰電池的制造。
在合漿的過程中，粉體的活性材料中的小顆粒容易形成粉塵污染，弄臟工作環境。投料結束包裝袋中殘余少量粉體的活性材料，也容易弄臟工作環境。以磷酸鐵鋰正極材料和碳納米管導電劑為代表，粉塵污染的情況尤其嚴重。
以PVDF材質包裝袋來說明，規格350mmx460mm大小的袋子，厚度是40微米，重量是21.76g，容積是8升。這樣的袋子，在NMP里常溫攪拌下5分鐘就溶解了。用來裝磷酸鐵鋰材料的話，可以裝6公斤左右，這樣袋子相對磷酸鐵鋰的重量比就是21.76/6000=0.36%。而磷酸鐵鋰正極配方里常見的PVDF添加量相對正極是2.5%，也就是說PVDF袋子相對整個PVDF粘接劑的量才14.4%，對整個粘接效果沒什么太明顯改變和影響，也不會帶來雜質，因為PVDF包裝袋和粘接劑都是PVDF材質。就算配方里把PVDF粘接劑的量相對磷酸鐵鋰正極降到1.5%，PVDF袋子相對整個PVDF粘接劑的量才24%。這個可溶包裝袋，其實只是提供一層簡單的防粉體泄露的膜就可以。在生產實際里，主要包裝強度靠鋁塑膜包裝外袋來提供，里面有一層薄的可溶PVDF包裝袋就可以。
用來裝三元NCA和NCM材料的話，需要用規格350mmx460mm大小厚度80微米的PVDF袋子，重量是43.52g，容積是8升，可以裝17公斤左右的NCA和NCM正極材料。這樣的袋子，在NMP里常溫攪拌下5分鐘就溶解了。相對正極PVDF，袋子的重量比是43.52/17000=0.26%。而三元材料正極配方里常見的PVDF添加量相對正極是1.5%，也就是說PVDF袋子相對整個PVDF粘接劑的量才17.3%，對整個粘接效果沒什么太明顯影響，也不會帶來雜質，因為PVDF袋子就是PVDF材質的。就算配方里把PVDF粘接劑的量相對正極降到1.0%，PVDF袋子相對整個PVDF粘接劑的量才26%。
目前能帶來立竿見影改變的是，用可溶PVDF包裝袋工藝處理導電劑—導電炭黑、導電石墨、碳納米管和PVDF粘接劑本身。這幾種材料，PVDF袋子帶來的影響是完全可以忽略不計的。對于導電劑SP的投料，粉塵非常嚴重，迫切需要可溶包裝袋的技術來改善投料的操作環境。這個效果是立竿見影的，也沒有副作用。導電炭黑SP去年國內銷售了幾千噸。這樣的技術對負極材料也是適用的，包裝袋的材質采用水溶性的高分子材質就好。
這樣做的好處在于：
1、完全避免使用鋰電池粉體活性材料過程中的粉塵污染;
2、可以快速投料;
3、易于實現自動化;
4、不需要復雜的噸袋投料和氣流輸送工藝，節約投料設備投資和費用，也不需要后期維護投料設備;
5、無需二次稱重計量，可以精確重量投料;
6、避免敏感的電池材料(例如NCA)接觸空氣里的水和灰塵，避免投料過程的空氣污染、輸送機械帶來的污染、輸送設備磨損的污染;
7、保護工人健康，完全杜絕粉塵危害;
8、制作高質量的電池需要高度清潔的環境，絕對的無粉塵污染是先進電池企業必須的。
2016年中國國內鋰電池正極材料產量16.16萬噸，同比增長43%，產值超過200億元。2016全年國內負極材料產量12.25萬噸，同比增長68.27%，2016年負極材料產值為66.39億元，同比增長64%。以常見的25公斤一個包裝袋來計算，中國每年正極材料行業需要646萬個這樣的包裝袋;每年負極材料行業需要490萬個這樣的包裝袋;還有粘接劑和導電劑行業也需要這樣的可溶包裝袋無塵合漿工藝。通過可溶解的包裝袋實現清潔合漿過程的技術解決方案，向大型鋰電池廠提供這樣的解決方案，附加技術費收費，是可行的。
整個電池行業相關材料，都會在未來幾倍的增長，這樣的無塵合漿工藝解決方案需求范圍也會幾倍的增長。所有的鋰電池廠都適用這樣的技術，沒有排他性。已經進行了相應的知識產權保護布局，沒有惡性競爭。筆者希望這樣的無塵合漿工藝解決方案，能為中國鋰電池生產大型化、自動化、人性化上貢獻一點力量。
