我們從控制系統的原理知，反饋調節器不銹鋼防水接頭安裝在生產過程上并置于自動后，閉環回路就形成了。調節器的輸出會影響測量值，而測量值的變化又會影響調節器的輸出，閉環回路實現了通過反饋進行控制的目的。因此，在判斷和處理控制系統故障時，可基于“閉環回路”這一原理來查找問題。如果“閉環回路”被破壞了，控制系統就成開環狀態，這時反饋控制就不存在了。而使反饋回路成為開環的原因可能有：
   調節器出現故障；或者調節器被置于手動，即使調節器的輸入測量值有變化，但調節器的輸出就不會隨偏差變化了。
   傳感器或變送器出現故障，使調節器失去了測量輸入信號。
   調節器輸出在0或100％處飽和，使調節器失去對過程的控制作用。
   執行機構出現故障；調節閥有機械摩擦或卡死等問題，使調節閥不能按調節器的輸出動作。
   當發現控制回路工作不正常時，首先可按以上的原因進行檢查，重點就是檢查控制回路沒有形成“閉環回路”的原因。
   根據控制系統故障判斷思路，可以看出反饋回路成為開環，實質是信號流中斷造成的。因此，判斷和查找故障時，可采取測量電流信號的方法，即以調節器為中心，先檢查調節器至執行器的所有電路是否有問題，如調節器供電正常否，調節器有無輸出電流，電線連接是否正常等；然后再檢查調節器的輸入信號是否正常，各單元的電線連接是否正常，變送器有無信號輸出等；通過檢查電流信號，來判斷變送器至調節器間所有電路是否有問題。以上檢查是通過信號電流的有無來判斷故障范圍或部件的。當控制系統失靈時，可將調節器切換至手動狀態，通過手動操作來觀察調節閥能否動作，如果執行機構及調節閥能正常動作，說明從調節器到調節閥之間是正常的；故障部位在調節器內或調節器之前。再把調節器切換至自動狀態，改變給定值，觀察調節器的輸出電流是否會變化，如果輸出沒有變化，則故障在調節器；如果有變化說明調節器基本是正常的；這時再檢查調節器的輸入信號。以上只是談了一些故障檢查的思路和方法，而具體的操作步驟是可以交叉進行的。